Comment vérifier si votre échangeur de chaleur à plaques est bloqué

Plaque échangeur de chaleurLes PHEs sont des composants vitaux dans de nombreuses industries, de la CVC et de la transformation chimique à la production d'aliments et de boissons. Leur conception compacte et leur efficacité thermique élevée les rendent indispensables pour un transfert efficace de chaleur. Cependant, les canaux très étroits qui contribuent à leur efficacité les rendent également sensibles à des obstructions internes, souvent appelées salissage ou écaillage.

Les PHEs bloqués peuvent réduire considérablement les performances, augmenter la consommation d'énergie et entraîner des temps d'arrêt coûteux ou même des pannes d'équipement. La détection précoce est cruciale pour maintenir l'intégrité du système et optimiser les coûts opérationnels. Mais comment pouvez-vous définitivement dire si votre soudage ouÉchangeur de chaleur à plaques est bloqué ?

Échangeur de chaleur bloqué Plate Troubleshooting

Les causes communes de blocages comprennent :

● Le Plaques stressées ou joints :

Les joints stressés ou endommagés sont l'une des causes les plus courantes de blocage d'un échangeur de plaques. Si les joints qui scellent les plaques d'un échangeur de chaleur se cassent ou s'usent, les fluides peuvent se mélanger et provoquer un blocage. L'installation de nouveaux joints résoudra ce problème.

● Scaling :

Précipitation de sels et minéraux dissous provenant d'eau dure ou de fluides à forte teneur en minéraux, formant des dépôts durs.

Sous-produits de la corrosion :

Les oxydes et les boues libérés par la corrosion des composants métalliques dans le système.

· Biofouling :

Croissance de films microbiens et d'organismes, en particulier dans les systèmes à teneur organique ou à flux stagnant.

● Réaction chimique de fouling :

Dépôts formés par des réactions chimiques qui se produisent dans le fluide ou sur la surface de la plaque.

· Construction de particules :

Les solides en suspension tels que les sédiments, la rouille ou les débris dans le fluide de processus sont piégés dans les étroits espaces de la plaque.

Indicateurs clés d'un échangeur de chaleur à plaques bloquées

La reconnaissance des symptômes est la première étape pour identifier un blocage. Suivez ces indicateurs clés :

1. Augmentation de la chute de pression :

C'est souvent le signe le plus précoce et le plus précis. Comme l'encrassement restreint la zone d'écoulement, la résistance au frottement augmente, ce qui nécessite plus de puissance de pompage et entraîne une différence de pression plus élevée entre les connexions d'entrée et de sortie. Surveiller les manomètres en amont et en aval.

2. Performances thermiques réduites :

Si leÉchangeur de chaleur n'atteint pas le changement de température souhaité entre les courants chaud et froid, ou si les températures de sortie s'écartaient des valeurs attendues, cela indique une altération du transfert de chaleur en raison de l'effet isolant de l'encrassement.

3. Taux de débit réduits :

Les passages bloqués entravent physiquement le débit du fluide, ce qui entraîne une réduction du débit réel par rapport aux spécifications de conception du système, même avec un fonctionnement constant de la pompe.

4. Bruits inhabituels :

Les sons de gurglement, de sifflement ou de frappe peuvent parfois indiquer des modèles d'écoulement turbulents causés par des blocages partiels ou une cavitation dans des zones contractées.

5. Fuite externe :

Bien que moins fréquent comme un indicateur primaire de blocage (plus souvent lié à des problèmes de joint ou de plaque), la fuite soudaine concomitante à d'autres symptômes de blocage devrait être étudiée comme un problème potentiel causé par une augmentation de la pression interne.

Comment diagnostiquer un blocage PHE étape par étape ?

Pour détecter avec précision et traiter en toute sécurité les blocages, suivez ces étapes :

1. Collecte des données opérationnelles historiques : Comparez les mesures de performance actuelles avec les valeurs de référence et les tendances historiques.

2. Vérifiez le calibrage du capteur : Assurez-vous que tous les manomètres, capteurs de température et débitmètres sont correctement calibrés et fonctionnent.

3. Moniteur de pression et de température : Enregistrez en permanence les pressions et les températures d'entrée / sortie, en recherchant des anomalies.

4. Isoler et refroidir : Éteignez le système en toute sécurité, soulager la pression et laisser refroidir l'unité avant toute inspection physique.

5. Démontage pour inspection (le cas échéant) : S'il s'agit d'une unité jointe, ouvrez-la et inspectez visuellement les plaques pour détecter les taches ou les dommages.

6. Effectuer des essais non destructifs : Utilisez des techniques telles que la thermographie ou les essais par ultrasons si le démontage interne n'est pas possible ou pratique.

7. Document des conclusions : Tenir des dossiers détaillés du type et de la gravité de l'encrassement, des zones touchées et de toute autre observation pour éclairer les stratégies futures d'entretien et de prévention.

Prévenir un échangeur de chaleur à plaques bloqué

Prévenir les blocages est beaucoup plus rentable que de traiter leurs conséquences. Mettre en place ces mesures proactives :

Installation des systèmes de pré - filtration :

Utilisez des filtres ou des filtres en amont de l'échangeur de chaleur pour éliminer les particules avant qu ' elles ne pénètrent dans le paquet de plaques.

Nettoyage en place (CIP) :

Faites circuler périodiquement des produits chimiques de nettoyage dans l'unité sans démontage pour éliminer les dépôts.

● Utiliser des fluides traités :

EAdoucissement de l'eau ou conditionnement chimique pour réduire le risque de tartrage, en particulier avec l'eau dure.

● Maintenir une vitesse de fluide appropriée :

Assurer une vitesse d'écoulement suffisante dans les canaux pour créer des turbulences, ce qui aide à inhiber le dépôt.

Inspection visuelle de routine :

Planifiez des inspections régulières (en particulier lors de l'entretien planifié) pour détecter les premiers signes de saleté.

· Surveillance des KPI :

Utilisez l'enregistrement automatisé de la température, de la pression et du débit pour permettre une surveillance en temps réel et des alertes en cas d'écarts.

Comment gérer un échangeur de chaleur à plaques bloquées ?

Nettoyer un bloquéÉchangeur de chaleur Plate

Un nettoyage régulier est essentiel pour éliminer les débris, les écailles et les accumulations qui s'accumulent au fil du temps. Il existe deux méthodes de nettoyage communes :

Nettoyage chimique : Cette méthode utilise des agents de nettoyage chimiques circulant à travers l'échangeur sans le démonter. Il est idéal pour les salissages légers à modérés et aide à maintenir des performances cohérentes.

Nettoyage manuel:Pour les blocages plus graves, il peut être nécessaire de démonter l'échangeur. Les plaques sont enlevées et nettoyées individuellement à l'aide de brosses douces ou de lavage sous pression, selon le type de saleté.

Le nettoyage de routine permet non seulement de restaurer l'efficacité du transfert de chaleur, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Pour plus de détails sur les méthodes de nettoyage, veuillez vérifierProcessus de nettoyage étape par étape pour les échangeurs de chaleur à plaques

Remplacer les gabarits défaillants

Les joints jouent un rôle clé dans le scellement des plaques et le maintien des fluides séparés. Au fil du temps, ils peuvent s'user, se fissurer ou perdre de l'élasticité. Lorsque cela se produit, les fluides peuvent fuir ou se mélanger, entraînant potentiellement des blocages ou même des dommages aux plaques.

Si vous remarquez des fuites ou des performances réduites, inspectez attentivement les joints. Le remplacement des joints défectueux par de nouveaux est un moyen simple de résoudre le problème et de rétablir l'échangeur dans un bon état de fonctionnement.

Choisir le bon échangeur de chaleur

La conception de différentsTypes d'échangeurs de chaleur elle-même peut influencer sa susceptibilité à l'encrassement et la facilité de traiter les blocages. Considérez les caractéristiques du fluide et le potentiel de saleté lors de la sélection d'une unité :

● Échangeurs de chaleur à plaques joints :

Facile à ouvrir pour inspection visuelle et nettoyage mécanique, adapté aux applications nécessitant un accès régulier à l'entretien.

● Échangeurs de chaleur à plaques soudées (y compris HT-Bloc et TP) :

Robuste et sans fuite pour les hautes pressions / températures, mais moins accessible pour le nettoyage physique. S'appuyer davantage sur la surveillance des performances et le nettoyage / jet chimique à travers les ports.

Échangeurs de chaleur à circuit imprimé (PCHE) :

Très compact et efficace pour des conditions extrêmes, mais avec des passages très fins difficiles à nettoyer physiquement. La prévention par un contrôle méticuleux de la qualité des fluides est primordiale ; la détection repose presque entièrement sur la surveillance des performances.

● Échangeurs de chaleur à plaques soudées large-gap :

Conçu avec des canaux d'écoulement libre à large espace pour gérer les liquides de sale avec des solides en suspension ou une viscosité plus élevée, réduisant ainsi le risque de sale par particules et améliorant l'efficacité de l'auto-nettoyage et de la CIP.

en résumé

Le choix du bon type d'échangeur de chaleur pour votre application spécifique contribue à une fiabilité à long terme et à des performances optimales. Une approche stratégique de la surveillance et de la maintenance est essentielle pour assurer le fonctionnement efficace et ininterrompu de vos échangeurs de chaleur à plaques.

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. Ltd. est spécialisée dans la conception, la fabrication, l'installation et l'entretien d'échangeurs de chaleur à plaques et de systèmes complets de transfert de chaleur.

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