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Produits
Plaque échangeur de chaleur
Certificats : ASME, NB, CE, BV, SGS etc.
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Détails du produit
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Ce qui est Échangeur de chaleur Plate Heat Exchanger
L'échangeur de chaleur à plaques est composé de nombreuses plaques d'échange de chaleur qui sont scellées par des joints et serrées ensemble par des tiges de liaison avec des écrous de verrouillage entre la plaque de cadre. Le milieu s'écoule dans le chemin de l'entrée et est distribué dans des canaux d'écoulement entre les plaques d'échange de chaleur. Les deux fluides s'écoulent à contre-courant dans le canal, le fluide chaud transfère la chaleur à la plaque, et la plaque transfère la chaleur au fluide froid de l'autre côté. Par conséquent, le fluide chaud est refroidi et le fluide froid est réchauffé.
Avantages produit
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Conception compacte et modulaire
Densité de surface : atteint 100 - 200 m2 / m3 (contre 20 - 50 m2 / m3 pour la coquille et le tube), réduisant l'empreinte de 70 - 90 %.
Évolutivité : Des plaques peuvent être ajoutées / retirées pour ajuster la capacité sans remplacer l'ensemble de l'unité.Efficience thermique
Patterns de plaques corrugées : Les conceptions en herringbone, en chevron ou en planche de lavage créent un flux turbulent, améliorant les coefficients de transfert de chaleur (valeurs U de 3 000 - 7 000 W / m2 · K pour les applications liquide-liquide).
Approche de la température : Réalise une température croissée (sortie chaude plus froide que sortie froide) dans des configurations à contre-flux. -
Flexibilité matérielle et de construction
Plaques : Acier inoxydable (316L pour usage général), titane (résistance à l'eau de mer / chlorure), Hastelloy (environnements acides)
Joints : Joints nitrile / EPDM / Viton pour un entretien facile.Versatilité Opérationnelle
Configurations multi-passages : Optimiser pour des débits variables ou des gradients de température.
Faible fouling : Les plaques lisses et la compatibilité CIP (Clean-in - Place) réduisent les temps d'arrêt.
Paramètres de produit
| Paramètres Item | Paramètre |
|---|---|
| Max. Design température | 180 ° C |
| Max. Pression de conception | 36 bar |
| Plaque épaisseur | 0.4- 1,0 mm |
| Taille de nozzle | Taille de nozzle |
| Max. Zone | 4000m2 |
Comment concevoir et fabriquer
Échangeur de chaleur Plate Heat Exchanger
Design
- Analyse des exigences du processus : Déterminez la capacité de transfert de chaleur, les débits de fluide, les températures d'entrée et de sortie et les exigences en matière de chute de pression en fonction de l'application spécifique.
- Sélection de plaque : Choisissez le matériau de plaque approprié, tel que l'acier inoxydable, le titane ou les alliages à base de nickel, en tenant compte de facteurs tels que la résistance à la corrosion et la conductivité thermique. Sélectionnez le modèle et la taille de la plaque pour optimiser le transfert de chaleur et la distribution des fluides. Les modèles de plaque courants comprennent le type chevron et le type herringbone.
- Calcul de la surface de transfert de chaleur : Calculer la surface de transfert de chaleur requise en utilisant des équations de transfert de chaleur et des corrélations, en tenant compte du coefficient global de transfert de chaleur, de la différence de température moyenne logarithmique et de la charge thermique.
- Détermination de l'arrangement de flux : Décidez de l'arrangement des flux, tels que contre-écoulement ou parallèle-écoulement, pour maximiser l'efficacité du transfert de chaleur. De plus, déterminez le nombre de passages et de canaux pour chaque fluide afin d'atteindre la vitesse d'écoulement et la chute de pression souhaitées.
- Conception mécanique : Concevoir le cadre, les en-têtes et les joints pour assurer une bonne étanchéité et une résistance mécanique. Prenez en considération les conditions de pression et de température de fonctionnement pour sélectionner les matériaux et les caractéristiques de conception appropriés.
Fabrications
- Fabrication de plaques : Les plaques sont généralement formées en estampant ou en pressant des tôles métalliques dans le motif souhaité. Ensuite, ils sont soudés ou brasés ensemble aux bords pour former un canal scellé.
- Fabrication de frame et header : Le cadre et les en-têtes sont fabriqués à partir de métaux appropriés, tels que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable, en utilisant des procédés de soudage et d'usinage. Ils sont conçus pour supporter les plaques et fournir les connexions nécessaires pour les entrées et les sorties de fluide.
- Installation des joints : Les joints sont installés entre les plaques pour assurer un joint étanche. Les joints sont fabriqués à partir de matériaux élastomères, tels que le caoutchouc nitrile ou le monomère éthylène-propylène - diène (EPDM), et sont soigneusement placés dans les rainures de joints sur les plaques.
- Assemblage : Les plaques, le cadre, les têtes et les joints sont assemblés ensemble pour former l'échangeur de chaleur à plaques complet. Le processus d'assemblage nécessite un alignement et un serrage soigneux des boulons pour assurer un bon scellant et un bon fonctionnement.
- 5.Testing: L ' é change ur de cha leur à pla ques fabri qué est soumis à divers essa is , y compris des essa is de pression , des essa is de fu ite et des essa is de performance de transf ert de cha leur . Ces essa is sont effectu és pour s ' ass urer que l ' é change ur de cha leur répond aux exigen ces de concep tion et qu ' il fonction ne de manière sû re et efficace .
App lic ations des é change urs de cha leur à pla ques
Les é change urs de cha leur à pla ques sont lar gement utilis és dans les industries en raison de leur effica cité , de leur concep tion compa cte et de leur poly val ence . Ils jou ent un rôle essenti el dans des applications telles que les systèmes de clim atis ation , le traitement chimi que , la production d ' ali ments et de bo issons et la production d ' éle ctric ité . En rédu isant la consommation d ' énergie et les coûts d ' explo itation , les é change urs de cha leur à pla ques améli or ent consid éra blement l ' effica cité industrielle et la dura bilité , ce qui les rend indispensa bles dans les opérations industri elles modern es .
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Solutions d'échange de chaleur pour l'industrie pétrolière et gazièreL'industrie pétrolière et gazière est une pierre angulaire de l'industrie moderne, avec une chaîne d'approvisionnement couvrant tout, de l'extraction et du traitement du pétrole et du gaz à la production et la vente de divers produits pétrochimiques. Ces produits sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'énergie, les produits chimiques, les transports, la construction et les produits pharmaceutiques, ce qui rend l'industrie essentielle au développement économique. Les échangeurs de chaleur à plaques sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière en raison de leur haute efficacité, de leur taille compacte, de leur résistance à la corrosion et de leur facilité d'entretien, ce qui en fait un choix idéal pour ce secteur. -
Solutions d'échange de chaleur pour l'industrie métallurgiqueL'industrie métallurgique est un secteur critique pour la production de matières premières, souvent désigné comme « l'épine dorsale de l'industrie ». Il est généralement divisé en métallurgie ferreuse, qui comprend la production de fer et d'acier, et la métallurgie non ferreuse, qui implique le traitement de métaux tels que le cuivre, l'aluminium, le plomb, le zinc, le nickel et l'or. -
Solutions d'échange de chaleur pour l'industrie alimentaireL'industrie alimentaire englobe la production, la transformation, l'emballage et la distribution des consommables, en donnant la priorité à la sécurité, l'efficacité et la durabilité. Les secteurs clés comprennent les produits laitiers, les boissons, les produits en conserve et les aliments préparés Les échangeurs de chaleur à plaques (PHE) jouent un rôle essentiel dans les processus thermiques tels que la pasteurisation, le chauffage, le refroidissement et la concentration. Leur conception compacte, leur efficacité de transfert de chaleur élevée et leurs surfaces hygiéniques assurent un contrôle rapide de la température tout en minimisant les gaspillages énergétiques. Les PHEs réduisent également les risques de contamination croisée et soutiennent les systèmes de récupération de chaleur, ce qui répond aux exigences de l'industrie en matière de rentabilité et de pratiques écologiques. Les applications s'étendent à la stérilisation du lait, au traitement des jus et à la réutilisation de la chaleur résiduelle, ce qui améliore la productivité et le respect des normes strictes de sécurité alimentaire. -
Solutions d'échange de chaleur pour l'industrie de la protection de l'environnementL'industrie de la protection de l'environnement se concentre sur la réduction de la pollution, la conservation des ressources et la promotion du développement durable. Son importance réside dans la lutte contre les changements climatiques, la protection des écosystèmes et la santé publique. L'objectif principal est d'atteindre « zéro émission » en réduisant au minimum les déchets et en passant à l'énergie renouvelable. Cela est réalisé grâce à des technologies de pointe, au recyclage des déchets et à des systèmes économes en énergie. Les échangeurs de chaleur à plaques (PHE) jouent un rôle crucial en améliorant l'efficacité énergétique des processus industriels, en réduisant la consommation d'énergie et en permettant la récupération de chaleur. Leur conception compacte et leur haute efficacité de transfert de chaleur soutiennent des pratiques durables, ce qui les rend essentiels pour atteindre les objectifs de réduction des émissions et favoriser un avenir plus vert.
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