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Produits
Plaque Air Préchauffage
Certificats : ASME, NB, CE, BV, SGS etc.
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Détails du produit
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Qu 'est-ce que Plate Air Preheater ?
Le préchauffe-air à plaques fonctionne sur la base des principes d'échange de chaleur, en utilisant des configurations à contre-flux ou à flux croisé. Les plaques métalliques ondulées forment des canaux alternatifs pour les fluides chauds et froids, et leur conception modulaire en bloc de construction permet un assemblage flexible et évolutif pour répondre aux exigences variables du système. Les gaz d'échappement (comme les gaz de combustion ou les gaz résiduaires de procédé) traversent un côté des plaques, transférant leur chaleur aux parois des plaques par conduction. Simultanément, l'air de combustion ou l'air de processus circule sur le côté opposé des plaques, absorbant la chaleur à travers les parois minces des plaques. La conception ondulée induit des turbulences, améliorant l'efficacité du transfert de chaleur convectif. Ce processus réduit la température des gaz d'échappement tout en augmentant la température de l'air entrant, qui est ensuite dirigé dans les chaudières, les fourneaux ou les réacteurs. En récupérant la chaleur des gaz d'échappement chauds et en préchauffant l'air froid, le préchauffe-air à plaques améliore considérablement l'efficacité globale du système. La conception modulaire simplifie également l'entretien, car les modules de plaques individuels peuvent être facilement remplacés ou reconfigurés sans perturber l'ensemble du système, garantissant ainsi une fiabilité opérationnelle et une rentabilité à long terme. -
Pourquoi Plate Air Préchauffeur ?
Les préchauffeurs d'air à plaques bénéficient de manière significative de la protection de l'environnement en récupérant la chaleur résiduelle des gaz d'échappement à haute température (par exemple, gaz de combustion) pour préchauffer la combustion ou l'air de procédé. Ce processus d'échange de chaleur améliore l'efficacité énergétique de 1 % pour chaque réduction de 18 ° C de la température d'échappement, réduisant directement la consommation de carburant et les émissions de gaz à effet de serre associées (CO2, SO2). En réduisant la température des gaz d'échappement, ils atténuent la pollution thermique et minimisent le rejet de particules dans l'atmosphère. La conception de la plaque ondulée améliore l'efficacité du transfert de chaleur tout en filtrant les polluants atmosphériques tels que la poussière et les résidus acides, améliorant ainsi la qualité de l'air. La structure modulaire durable prolonge la durée de vie de l'équipement, réduisant la fréquence de maintenance et les déchets de matériaux. De plus, leur fonctionnement à faible bruit minimise la pollution acoustique, favorisant des processus industriels plus propres et une utilisation durable des ressources.
Avantages produit
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Efficacité thermique élevée
Le coefficient de transfert de chaleur des éléments d'échange de chaleur à plaques est 1 - 3 fois supérieur à celui des éléments tubulaires. En optimisant la combinaison de l'espacement des canaux d'écoulement et de la longueur d'écoulement en fonction des changements de volume des milieux chauds et froids avant et après l'échange de chaleur, la conception atteint des performances optimales de transfert de chaleur et de chute de pression.Excellente résistance à la corrosion
Les matériaux peuvent être sélectivement choisis en fonction des différents milieux et des conditions de travail pour assurer la longévité de l'équipement. En outre, une conception à haute et basse température peut être adoptée, en utilisant différents matériaux pour différentes plages de température, réduisant efficacement les coûts de fabrication. -
Légère et compact
Typiquement fabriqué à partir de matériaux en acier inoxydable, il est léger et résistant à la corrosion. Offre une surface d'échange de chaleur significativement plus grande par unité de volume, maximisant l'efficacité tout en minimisant l'empreinte spatiale.Coût-efficace
Le système réduit les coûts d'exploitation et de maintenance grâce à une conception efficace et à un montage modulaire. Il minimise la consommation d'énergie, maximise le transfert de chaleur et permet une installation facile et une évolutivité. Les composants modulaires réduisent les temps d'arrêt, prolongent la durée de vie et permettent des mises à niveau rentables, assurant des avantages économiques et une flexibilité à long terme.
Paramètres de produit
| Paramètres Item | Paramètre |
|---|---|
| Max. Zone | 40000m2 |
| Plaque épaisseur | 0.6- 2,0 mm |
| Design température | -20 à 800 ° C |
| Max. Pression de conception | 6 bars |
| Matériaux Plate | 304, 316L, 2205, 310S, 904L, Corten-A |
Comment concevoir et fabriquer
Plaque Air Préchauffage
Design Modulaire
- La brique X, la brique E, la brique C et la brique S servent de quatre modules fondamentaux de transfert de chaleur, permettant à l'équipement d'être facilement transporté et assemblé sur place. Ces modules de base peuvent être combinés de manière transparente pour des applications à grande échelle, offrant une flexibilité à la fois dans le processus de fabrication et les ajustements de taille de l'équipement. Cette approche modulaire améliore l'adaptabilité, simplifie la logistique et assure un déploiement efficace dans des milieux industriels divers.
Sélection des matériaux
- L'accent est mis sur l'utilisation de matériaux à haute conductivité et résistants à la corrosion pour assurer la longévité et les performances. Pour éviter la corrosion au point de rosée, le système utilise une disposition de processus scientifiquement optimisée, la technologie Air Film TM, la régulation de contournement et des matériaux résistants à la corrosion. Ces mesures assurent collectivement une protection efficace contre la corrosion induite par la condensation, ce qui améliore la durabilité de l'équipement et la fiabilité opérationnelle dans des environnements difficiles. Cette approche complète minimise les exigences de maintenance et prolonge la durée de vie du système, ce qui en fait une solution robuste pour les applications industrielles.
Gestion du stress thermique
- Les stratégies de conception intègrent des mécanismes de compensation thermique, des matériaux à faible CTE, des layouts optimisés, des simulations prédictives et un contrôle de la température pour atténuer les contraintes thermiques, prévenir les dommages structurels causés par les cycles d'expansion / contraction.
Applications du préchauffage d'air Plate Air
Les préchauffeurs d'air à plaques sont largement utilisés dans toutes les industries pour la récupération d'énergie et l'amélioration de l'efficacité. Dans le pétrole et le gaz, ils optimisent les réformateurs d'hydrogène, les cokers retardés et les fours de craquage. En métallurgie, ils améliorent les opérations de haut fourneau et les systèmes de gaz de queue non ferreux. Les usines chimiques les intègrent dans les unités de chauffage et de craquage catalytique. Les industries de revêtement par pulvérisation et de verre les utilisent dans les fours de séchage et les fours pour recycler la chaleur résiduelle. Les applications environnementales incluent les systèmes RTO / RCO pour le contrôle des émissions. Leur conception compacte, leur efficacité thermique élevée et leur faible résistance à l'encrassement permettent une consommation de carburant réduite, des émissions plus basses et des économies de coûts, favorisant ainsi des pratiques industrielles durables à l'échelle mondiale.
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Solutions d'échange de chaleur pour l'industrie pétrolière et gazièreL'industrie pétrolière et gazière est une pierre angulaire de l'industrie moderne, avec une chaîne d'approvisionnement couvrant tout, de l'extraction et du traitement du pétrole et du gaz à la production et la vente de divers produits pétrochimiques. Ces produits sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'énergie, les produits chimiques, les transports, la construction et les produits pharmaceutiques, ce qui rend l'industrie essentielle au développement économique. Les échangeurs de chaleur à plaques sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière en raison de leur haute efficacité, de leur taille compacte, de leur résistance à la corrosion et de leur facilité d'entretien, ce qui en fait un choix idéal pour ce secteur. -
Solutions d'échange de chaleur pour l'industrie chimiqueL'industrie chimique est un secteur hautement technique, combinant la conception spécialisée, la fabrication de précision et le contrôle de qualité rigoureux pour répondre aux exigences de processus diversifiées. Les échangeurs de chaleur à plaques sont essentiels dans ce domaine, fournissant un transfert de chaleur efficace pour le chauffage, le refroidissement, la condensation et l'évaporation. Leur conception compacte, leur efficacité thermique élevée et leur adaptabilité aux conditions difficiles garantissent un fonctionnement en douceur, réduisent la consommation d'énergie et soutiennent les objectifs de durabilité. -
Solutions d'échange de chaleur pour l'industrie métallurgiqueL'industrie métallurgique est un secteur critique pour la production de matières premières, souvent désigné comme « l'épine dorsale de l'industrie ». Il est généralement divisé en métallurgie ferreuse, qui comprend la production de fer et d'acier, et la métallurgie non ferreuse, qui implique le traitement de métaux tels que le cuivre, l'aluminium, le plomb, le zinc, le nickel et l'or.
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