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Produits
Échangeur de chaleur circuit imprimé
Certificats : ASME, NB, CE, BV, SGS etc.
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Détails du produit
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Qu 'est-ce qu' un échangeur de chaleur à circuit imprimé ?
L'échangeur de chaleur à circuit imprimé (PCHE) est un échangeur de chaleur hautement compact et efficace conçu pour des conditions de fonctionnement extrêmes. Les PCHEs excelent dans les applications à haute pression et à haute température (jusqu'à 900 ° C et 1 000 bar) où les échangeurs traditionnels échouent, tels que la liquéfaction du GNL, les réacteurs nucléaires, les cycles d'énergie supercritiques au CO2 et les systèmes aéronautiques. Leur conception à microcanaux maximise l'efficacité du transfert de chaleur en offrant un grand rapport surface / volume, tandis que la construction liée par diffusion assure une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Les principaux avantages incluent la taille compacte, la durabilité et les performances thermiques précises, ce qui les rend idéales pour les industries gourmandes en énergie qui privilégient l'espace et la fiabilité. -
Comment l'échangeur de chaleur à circuit imprimé est-il construit ?
Le PCHE est construit à partir de minces plaques métalliques, généralement en acier inoxydable ou en alliages de nickel, qui subissent un procédé de gravure chimique précis pour créer des motifs de microcanaux complexes sur leurs surfaces. Ces microcanaux sont méticuleusement conçus pour optimiser le débit de fluide et l'efficacité du transfert de chaleur. Les plaques gravées sont ensuite empilées dans une configuration spécifique et soumises à un processus de liaison par diffusion sous haute pression et à haute température, ce qui donne lieu à une structure monolithique robuste qui assure des performances thermiques supérieures et une intégrité étanche.
L'un des principaux avantages de la technologie PCHE réside dans sa flexibilité de conception exceptionnelle. Les profils ondulés des plaques peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques du processus. Cette adaptabilité permet aux PCHEs de s'adapter à des débits, des chutes de pression et des charges thermiques variables, ce qui les rend adaptés à un large éventail de conditions de fonctionnement.
Avantages produit
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Compactness
L'échangeur de chaleur à circuits imprimés dispose d'une conception remarquablement compacte, avec une empreinte 5 à 10 fois plus petite que les échangeurs de chaleur conventionnels à coque et tubes, ce qui en fait une solution idéale pour les applications à espace limité. -
Haute efficacité
Le PCHE bénéficie d'une efficacité globale de transfert de chaleur impressionnante allant jusqu'à 98 %, permettant un échange de chaleur rapide et substantiel dans un court laps de temps, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. -
Durability
Le PCHE démontre une durabilité exceptionnelle, capable de résister à des conditions de fonctionnement extrêmes avec des pressions de 1000 bar et des températures de 850 ° C.
Paramètres de produit
| Paramètres Item | Paramètre |
|---|---|
| Max. Zone | 8000m2 |
| Canal Gap | 0.4- à 4 mm |
| Design température | -196 ~ 850 ° C |
| Max. Pression de conception | 1000 bar |
| Matériaux Plate | 304, 316L, 2205, Titanium, C - 276 |
Comment concevoir et fabriquer
Échangeur de chaleur circuit imprimé
Design
- La conception d'un échangeur de chaleur à circuit imprimé (PCHE) nécessite une approche multidisciplinaire combinant des considérations thermo-hydrauliques, mécaniques et de fabrication.
Sélection des matériaux
- Matériaux de base : Acier inoxydable (SS316L), alliages de nickel (Inconel 625) ou titane, choisis pour leur résistance à la corrosion et leurs performances à haute température.
- Épaisseur de la plaque : Typiquement, 0,5 - 2 mm, en fonction des exigences de pression et de chaleur
Microchannel etch
- Revêtement : Appliquez une couche photorésistante sur des plaques métalliques.
- Masquage : Utilisez la lumière UV pour transférer des motifs de microcanaux (conçus via CFD) sur la résine photosensible à travers un photomasque.
- Gravure : Immerger les plaques dans un bain chimique (par exemple, chlorure ferrique pour l'acier inoxydable) pour dissoudre les zones exposées, créant des microcanaux précis (100 - 500 μ m de large).
- Nettoyage : Retirez les résidus de résine photorésiste et les débris.
Diffusion Bonding
- Les plaques empilées sont placées dans un four sous vide.
- Appliquer une température élevée (70 - 95% du point de fusion du matériau, par exemple, 900 - 1000 ° C pour SS316L) et la pression (10 - 30 MPa) pendant plusieurs heures.
- La diffusion atomique lie les plaques en un bloc monolithique sans matériau de remplissage.
Assembly
- En-têtes / collecteurs : Soudez ou boulonnez des en-têtes externes pour diriger le flux de fluide.
- Isolation / revêtement : Appliquez des revêtements barrières thermiques pour les applications à températures extrêmes.
- Essai de fuite : pressuriser avec de l'hélium ou de l'eau.
- Performance thermique : Valider les taux de transfert de chaleur et la chute de pression via des tests en laboratoire.
Applications de circuit imprimé échangeur de chaleur
Les échangeurs de chaleur à circuits imprimés (PCHE) sont largement utilisés dans l'industrie du traitement du gaz naturel, en particulier dans les processus nécessitant un transfert de chaleur efficace, une conception compacte et une résistance à haute pression et à haute température. Leur efficacité thermique élevée, leur structure économe en espace et leur capacité à résister à des conditions extrêmes en font un composant essentiel dans ce secteur.
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Solutions d'échange de chaleur pour l'industrie électriqueL'industrie de l'énergie est essentielle à la vie moderne, stimulant la croissance économique et la durabilité grâce aux progrès dans les énergies renouvelables, les réseaux intelligents et le stockage d'énergie. Elle joue un rôle essentiel dans la réduction des émissions de carbone et la garantie d'un accès fiable à l'énergie. Les échangeurs de chaleur à plaques sont essentiels dans ce secteur, améliorant l'efficacité énergétique en optimisant le transfert de chaleur dans les centrales électriques. Leur conception compacte et leur haute efficacité réduisent la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, favorisant ainsi une gestion thermique durable. Ensemble, l'industrie de l'énergie et les échangeurs de chaleur à plaques sont la clé pour faire progresser les solutions énergétiques mondiales et réaliser un avenir plus vert.
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